全自动粉剂罐装机由全自动直线式液体灌装机、自动上盖机、全自动旋盖机等组成的灌装联动线。现代化企业中各种包装设备之间都有很强的连通性，不仅能够单机操作使用，还能够跟其它各种设备进行灵活搭配使用，灌装生产线就具备了这样的特性。
全自动粉剂罐装机的操作规程
一、手动操作：
1．打开气阀开关，把切换开关转到手动位置，此时机器的状态为：灌液头在高位灌装气缸在原点位置定位爪缩回阻位爪伸出。
2．打开传送带电源开关使其运转。
3．调节灌装气缸上的两个磁接近开关，磁开关1用于调节灌装量的多少，磁开关
用于调节灌装头开始上升的启始点。
4．待传送带上的瓶子运动到灌装头下方，按下运转按钮，机器将依次动作：灌装头下降→灌注→灌装失上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升）（在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）
5．按下停止按钮，（在手动操作状态停止按钮将被赋予第二功能）定位爪伸出，阻位爪缩回，3秒后定位爪缩回，阻位爪伸出然后停止。
6．再次按下运转、停止按钮重复以上的动作。
二、自动操作：
1．打开气阀开关，把切换开关转到自动位置，此时机器的状态为：灌液头在高位、灌装气缸在原点位置、定位爪缩回、阻位爪伸出。
2．打开传送带电源开关使其运转。
3．调节灌装气缸上的两个磁接近开关，磁开关1用于调节灌装量的多少，磁开关2用于调节灌装头开始上升的启始点。
4．按下运转按钮，机器将依如下次序动作：定位爪伸出→灌装头下降→灌注→灌装头上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升，）（在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）→阻位爪缩回，3秒后定位爪缩回→阻位爪伸出→计数→延时1秒→重复运行。
5．按下停止按钮，机器在运行一周后停止。
总结全自动粉剂罐装机常见的故障以及解决方法。
故障一：色标定位故障
故障描述：全自动粉剂包装机在运作时切袋位置可能会出现较大的偏差，与色标中间的差距过大，定位出故障以及光电跟踪补偿失控。
解决方法：出现这种情况首先可以重新调整光电开关的位置试试，不行的话就清扫成型器，把包装材料插入导致板，调整导纸板的位置，使光点正好与色标中间重合。
故障二：供纸电机不转或不受控制转动
故障描述：全自动粉剂包装机在运行过程中供纸电机可能被卡住导致电机不转，或者因为启动电容损坏导致电机不受控制转动，这都是很常见的故障。
解决方法：先检查供纸控制杆是否卡住，启动电容是否损坏，保险管是否出问题，然后再根据检查结果进行更换。
故障三：封口不严
故障描述：全自动粉剂包装机封口不严，出现这种现象不仅会浪费物料，也因为物料都是粉类，容易扩散，污染全自动粉剂包装机设备和车间环境。
解决方法：检查包装容器是否符合相关规定，去掉伪劣的包装容器，然后可以试着调整封合压力和提高热封温度。
故障四：不拉袋
故障描述：全自动粉剂包装机不拉袋，拉袋电机掉链子，造成这种故障的原因无外乎线路问题，拉袋接近开关损坏，控制器出现故障，步进电机驱动器有毛病。
解决方法：检查拉袋接近开关、控制器、步进电机是否损坏，对损坏的部件进行更换。
故障五：将包装袋扯坏
故障描述：在全自动粉剂包装机运行过程中包装容器经常被全自动粉剂包装机扯断。
解决方法：检查电机线路问题，看看是否接近开关损坏。
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