详细介绍
品牌 | 其他品牌 | 类型 | 自动定量粉剂包装机 |
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适用对象 | 果珍,奶粉,淀粉,麦片,农药,预混料,添加剂,调味品,药品,砂糖,其他 | 包装类型 | 瓶 |
适用行业 | 餐饮,食品,日化,医药,烟酒,化工,其他 | 包装速度 | 30-60袋/分 |
机器尺寸 | 2500mm×1245mm×2300mmmm | 机器质量 | 450KGkg |
欢迎选用上海沁飞实业有限公司研发生产的全自动粉剂罐装机。
全自动粉剂罐装机,该罐(听)装自动充填包装机能完成喂罐、计量、充填、称重、反馈、排废等工作,适用于流动性较好的粉粒状物料向瓶,罐类容器内的灌装。本机采用螺旋喂料,以保证有较高的包装精度,对扬尘较大包装环境,我们为你配置工业吸尘器。整机不锈钢制造,外观设计实用美观,关键器件匀采用世界或国内产品,故具有速度快,精度高等特点。本机还可以根据你的要求为你量身定制。
2.技术参数
型号 | QF-2B2 |
计量方式 | 螺杆定量之后称重反馈跟踪 |
充填重量 | 10-5000g |
充填精度 | ≤±0.3-1%(不同物料特性或充填重量此参数有可能变化) |
包装速度 | 15-30罐/分 |
电源/功率 | 380V/220V 50-60Hz / 2kw |
用气量/气压 | 0.2m³/min 6-8kg/cm² |
适用容器体积 | 圆柱型容器 直径50-180mm 高 50-350mm |
整机重量 | 450KG |
整机体积 | 2500mm×1245mm×2300mm |
3.整机主要配置
4.产品实物图 5.动力电源
电源:380V/3Ph/50Hz
6.操作条件
自动进罐、定量充填。单人可操作。
7.技术规范及标准
产品符合中华人民共和国商业部部标准 SB222—85 机械通用技术条件 基本技术要求。
8.设计附加说明
根据客户要求和物料的性能,可提供附加设计方案如下:
按你需要加配吸尘装置,配套工业吸尘器。
本包装机也可改变喂料方式也能适用颗料物料的包装。
本包装机供料可二楼供料,供料口可与本包装机储料仓直接连接。如果是平面供料我公司可配套螺旋上料机。
对于粘性较大的物料,本包装机可在适当的位置加配振动装置,防止堵料或粘料。
9.安装环境
整机安装在室内,落地式安装,并能满足您的技术要求,在所规定的工况下有效地工作。
全自动粉剂罐装机的操作规程
一、手动操作:
1.打开气阀开关,把切换开关转到手动位置,此时机器的状态为:灌液头在高位灌装气缸在原点位置定位爪缩回阻位爪伸出。
2.打开传送带电源开关使其运转。
3.调节灌装气缸上的两个磁接近开关,磁开关1用于调节灌装量的多少,磁开关
用于调节灌装头开始上升的启始点。
4.待传送带上的瓶子运动到灌装头下方,按下运转按钮,机器将依次动作:灌装头下降→灌注→灌装失上升。(在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升)(在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退)
5.按下停止按钮,(在手动操作状态停止按钮将被赋予第二功能)定位爪伸出,阻位爪缩回,3秒后定位爪缩回,阻位爪伸出然后停止。
6.再次按下运转、停止按钮重复以上的动作。
二、自动操作:
1.打开气阀开关,把切换开关转到自动位置,此时机器的状态为:灌液头在高位、灌装气缸在原点位置、定位爪缩回、阻位爪伸出。
2.打开传送带电源开关使其运转。
3.调节灌装气缸上的两个磁接近开关,磁开关1用于调节灌装量的多少,磁开关2用于调节灌装头开始上升的启始点。
4.按下运转按钮,机器将依如下次序动作:定位爪伸出→灌装头下降→灌注→灌装头上升。(在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升,)(在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退)→阻位爪缩回,3秒后定位爪缩回→阻位爪伸出→计数→延时1秒→重复运行。
5.按下停止按钮,机器在运行一周后停止。
常见的保养方法:
1.设备保持内外整洁,各滑动面、油孔等处无油污或异物堆积,各部位不漏水、不漏油、不漏气,设备周围的杂物、脏物要清洗干净;
2.按时加油或换油,不断油,无干摩现象,仪表明亮,油路畅通,油质牌号符合使用要求;
3.工具、附件、电柜、线路等应整齐有条理,电气元件、感应元件保证干爽不积尘。在维修方面,高温布损坏时,先松开固定高温布的四个固定螺丝,在转动旋杆,将烧坏的高温布向前或向后卷起,再锁紧固定螺丝;
4.有时上下压胶的四个平面均可使用,如果在粉剂定量包装机使用过程中发现压胶损坏,请即换一个平面使用;
5.封刀损坏时,应将位于之上的高温布移开,用螺丝刀松开电极固定盖上的螺丝,将其取下,抬起电极压杆,松开封刀固定螺丝,则封刀可方便的取下,分别将新封刀两端装入两个电极,锁紧固定螺丝,则完成更换封刀;
6.没用3-5个月,高温布、压胶、封刀等就出现局部损坏,应在平时就储备适量的易损件,并定期保养该粉剂灌装机。
安装注意事项
1、机器开箱后,首先检查随机技术资料是否齐全,机器在运输中是否损坏,以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动,检查机器是否运转方向正确(面对电动机主轴为逆时针方向),机器必须保护接地。
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